Для получения полимерных гидроизоляционных материалов используются синтетические смолы, которые в зависимости от свойств исходного сырья, способа производства и назначение могут поставляется промышленностью в виде вязких жидкостей, порошков или гранул.

Полимерные материалы используют для всех видов гидроизоляции. Широкое распостронение получили эпоксидные краски, тиоколовые герметики, полиэфирные стеклопластики и полиэтиленовые экраны. Применяются также материалы на основе фурановых, фенолформальдегидных,  карбамидных,  полиамидных смол, пентафталевые, полиуретановые и другие материалы.

Для гидроизоляции используются:  модифицированные эпоксидные, фенолформальдегидные, фурановые мастики, арзамит,  фаизол, фурановые, эпоксидные, полиэфирные полимеррастворы и полимербетоны, бутилкаучуковые,  полисуфадные,  наиритовые, кремнийорганические мастичные герметики, к которым относятся термоэластопласты и компаунды.

Применяемые для гидроизоляции лакокрасочные материалы должны отвечать нормативным требованием, они являются пожароопасными и токсичными материалами. При работе с этими материалами должны соблюдается соответствующие правила техники безопасности.

Для окрасочной гидроизоляции применяют составы на основе эпоксидных смол, представляющие их смеси с другими органическими материалами-модификаторами. В эти составы входят растворители и наполнители. Если мастики приготавливают на стройке, они состоят их двух компонентов – полуфабрикатов составов (эпоксидно-дегтевых, эпоксидно-урановых….) и отвердей.

В качестве гидроизоляции могут применятся совмещенные покрытия, включающие поверхностную гидрофобизацию поверхности конструкций (из бетона, железобетона, кирпича). Такие покрытия характеризуются двойным защитным эффектом, заключающимся в сопротивлении проникновению агентов внешней среды со стороны пленки лакокрасочного материала и гидрофобного подслоя, проявляющего водоотталкивающие свойства по отношению к влаге, проникающей сквозь поры лакокрасочного покрытия оксидно-сланцевых смол, характеризующихся плотной упаковкой молекул и повышенной хрупкостью. Для снижения хрупкости в их состав целесообразно вводить пластифицирующие материалы, в частности, на перхлорвиниловой основе.

В отличии от обычных лакокрасочных покрытий перед выполнением совмещенных необходимо предварительно нанести на изолируемую поверхность гидрофобизирующую жидкость.

Битумно-полимерные и полимерные герметики предназначены для устройства гидроизоляции и герметизации швов при использование строительных сборных конструктивных элементов. Основой герметиков являются, главным образом, каучуки, используется также битум.

Хлорсульфированный полиэтилен – синтетический каучук, продукт химической модификации полиэтилена хлором в сернистым ангидрилом. Матери алы на основе хлорсульфиронного полиэтилена, аналогично тиоколам и наиритам, позволяют образовать защитные пленки повышенной эластичности и применяются в качестве трещиностойких лакокрасочных материалов, носимых на поверхность железобетона, применяются также для защиты метала и других материалов.

Мастика кровлелит представляет собой однородную массу, получаемую перемешиванием в заданном соотношении двух компонентов – основного и вулканизирующего.

В состав основнгго компонента входят – хлорсульфированный полиэтилен, растворенный в толуоле, накопитель, пигмент. Вулканизирующий компонент -  раствор триэтаноламина и ацетона в соотношении 1 к 3.

Мастику кровлелит вулканизирующуюся кровельную рекомендуется применять для устройства безрулонных кровель по железобетонному, асбестоцементному, деревянному основанием, имеющим сложный профиль и большие уклоны.

Мастики предназначены для наружной гидроизоляции бетонных, железобетонных, каменных, деревянных строительных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Мастика бутилкаучуковая холодная –представляет собой многокомпонентную клеевую массу, состающую из бутилкаучука, наполнителя, вулканизирующей группы, пластификатора и растворителя.

Мастика герметизирующая нетвердая строительная представляет собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.

Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую отгруженную партию мастики инструкцией по применению. Перед употреблением мастику необходимо выдержать при температуре  20+-2 градуса С не менее 24 часа. Гарантийный срок хранения мастики – 1 год со дня изготовления.